真没想到，连蜡烛也要与时俱进，而且要用到这种特殊生产线！

       经过多年长期的实验研究，蜡烛生产设备厂家在该领域的工艺与设备已趋于成熟，以下列举几台设备的研制过程以供参考。

　　1.1真空脱气浇注一号设备实验内容

　　抽真空加热，首先实验各系统的性能：脱气浇注炉的真空度及漏气率均达到要求。

　　脱气浇注炉的加热效率。设备实测数据为：

　　·在空炉、室温9℃时，对导热油加热从12℃~120℃，加热时间1h50min；

　　·在室温10℃、导热油预先达到120℃后，在料仓注入8.5℃的原料260kg，罐子加满料后，大约3h，三个测温点温度达到120℃；

　　·将原料加热到120℃，加热时间为4h50min；经加热后做蜡液脱气实验，将蜡液加热到115℃，并开始搅拌15min，观察搅拌效果；

　　·开始抽真空，5s后大量气泡上升至吸气口高度，立即停止抽真空，约2min后，气泡渐渐下降，可以看到部分液面露出；

　　·继续抽真空，气压下降到7.0×103Pa~7.5×103Pa，停止抽真空，气压上升到1.0×104Pa；

　　·完成了蜡液的抽真空实验，初步达到预期效果。

　　1.2真空脱气浇注炉二号设备实验内容：加热、抽真空、灌装

　　在一号设备实验基础上，改进后重新做蜡液实验及设备检测实验。

　　·将原料加热到115℃，待原料融化成液体后，加入颜料，并同时开始搅拌，耗时15min，观察搅拌效果；

　　·抽真空，打开主抽空阀3s后大量气泡上升，液面消失在视线中，立即停止抽真空，约5min后，气泡高度渐渐下降，直到露出液面；

　　·再次开启主抽空阀3s后气泡再次大量出现，停止抽真空约3min后，气泡渐渐下降，表面开始露出一半液面；

　　·如此循环20min后，主抽空阀保持开启，约5min后气泡基本消失，气压保持在8.6×10Pa。这时关闭主抽空阀、停止真空泵，加入香精，搅拌10min后停止搅拌机，缓慢放气；

　　·开始直接灌装产品，一批8只，胎膜预热至45℃左右，使用灌注阀直接灌装。其余胎膜没有预热，胎膜温度约12℃。

　　实验结果：预热的胎膜中间蜡液上有少气泡，没有预热的胎膜内壁上有少量气泡。二次蜡液脱气实验成功。

　　原因分析：通过正确控制抽真空速度的方法，解决了堵塞管路的问题，确保了实验的继续进行。