建蜡烛生产线需要哪些设备？

建蜡烛生产线的核心设备需覆盖原料处理、成型、冷却、成品加工四大环节，具体配置需根据蜡烛类型（如柱蜡、杯蜡、工艺蜡）和产能调整。
一、核心生产设备（按流程排序）
1. 原料处理设备
熔蜡锅：将固体石蜡、蜂蜡等原料加热融化，分为电加热和蒸汽加热两种，需带温控功能防止原料碳化。
搅拌罐：融化后的蜡液在此与色素、香精混合，需具备低速搅拌功能，确保成分均匀且无气泡。
过滤装置：过滤蜡液中的杂质（如石蜡碎屑、灰尘），通常用不锈钢滤网或过滤泵，保证蜡液纯净度。
2. 成型设备（关键环节，差异较大）
不同蜡烛类型对应不同成型设备，以下是常见类型：
柱蜡 / 杆蜡：使用蜡烛成型机（含模具），通过液压或气压将蜡液注入模具，常见单模或多模机型，产能从每小时几十到几百支不等。
杯蜡 / 容器蜡：用灌装机，将蜡液直接灌入玻璃杯、铁盒等容器，可搭配自动上杯、定位装置，提高/效率。
工艺蜡（如雕花、异形蜡）：需定制专用模具，部分复杂造型还需配合手工修整，或使用蜡雕机进行精细加工。

3. 冷却与脱模设备
冷却隧道 / 冷却架：成型后的蜡烛需快速降温固化，小型生产线用冷却架（自然或风扇降温），大型生产线用连续式冷却隧道，控温在 20-25℃。
脱模机：针对模具成型的蜡烛，通过机械力将成品从模具中脱出，减少人工操作，避免蜡烛变形。
4. 成品加工设备
烛芯修剪机：修剪蜡烛顶部多余的烛芯，使长度统一（通常留 5-8mm），分手动和自动两种。
贴标机 / 印字机：用于产品标识，贴标机粘贴品牌标签，印字机可在蜡烛表面印图案或文字（如生日、节日主题）。
包装机：根据包装需求选择，如装袋机（单个或多个装袋）、装盒机（搭配纸盒包装），高/端产品可能需要包膜机。
二、辅助设备与工具
原料储存罐：存放固体石蜡、蜂蜡等原料，需防潮、通风，避免原料受潮结块。
输送带：连接各设备（如从熔蜡锅到灌装机、冷却隧道到修剪机），实现自动化流转，减少人工搬运。
检测工具：如温度计（监控蜡液温度）、卡尺（测量蜡烛尺寸），确保产品质量达标。

三、设备选择关键因素
产能匹配：小型作坊（日产几百支）可选用半自动设备（如手动熔蜡锅 + 单模成型机）；中型工厂（日产数千支）需半自动生产线；大型工厂（日产上万支）则需全自动化设备。
蜡烛类型：生产工艺蜡需重/点投入定制模具和精细加工设备；生产普通照明蜡则侧重成型机和包装机的效率。
成本预算：半自动生产线（含基础设备）初期投入约 5-15 万元，全自动化蜡烛生产线（含输送带、冷却隧道）投入通常在 50 万元以上。