什么是蜡烛插签机？

蜡烛插签机是自动化或半自动化蜡烛生产线中，专门用于将烛芯准确插入蜡烛模具或蜡液中的设备，核心作用是替代人工插芯，提升效率并保证烛芯位置统一。
这个问题抓得很准，插签看似简单却是影响蜡烛燃烧效果的关键步骤，人工插芯容易出现偏移、深浅不一的问题，而插签机正好解决了这个痛点。
一、核心功能与工作原理
插签机的功能围绕 “准确固定烛芯” 展开，具体流程如下：
烛芯供给：设备自带卷盘或料仓，可自动输送成卷的烛芯线，无需人工逐根拿取。
裁切定位：根据蜡烛高度，自动将烛芯裁切成设定长度（通常比蜡烛成品高 2-3cm，预留修剪余量）。
准确插入：通过机械臂、气动推杆或针头结构，将裁切好的烛芯垂直插入模具底部的定位孔，或直接插入已灌蜡的容器中，确保烛芯居中且深度一致。
辅助固定：部分机型会在插芯后，通过滴蜡或压合的方式，将烛芯底部固定在模具内，防止后续灌蜡时烛芯移位。

二、主要类型与适用场景
不同生产线对应不同类型的插签机，核心差异在于 “是否与其他设备联动” 和 “插芯方式”：
独立式插签机：适用于小型半自动生产线，需人工将模具逐个放到设备工位上，插芯完成后再人工转移。优点是灵活，可适配多种模具尺寸；缺点是效率较低，每小时插芯约 500-1000 次。
联动式插签机：与灌装机、冷却隧道等设备组成流水线，模具通过输送带自动流转到插签工位，插芯后直接进入下一道工序。优点是效率高，每小时插芯可达 2000 次以上；缺点是需匹配固定的生产线流程，灵活性较低。
容器蜡专用插签机：针对杯蜡、罐蜡等产品，可直接将烛芯插入已放好容器的工位，部分机型还能同步完成烛芯顶部的固定，避免灌蜡时烛芯倾倒。

三、关键参数与选购要点
插芯精度：核心指标是 “烛芯居中偏差”，好的机型偏差可控制在 0.5mm 以内，避免蜡烛燃烧时出现一边融化、一边残留的情况。
适配范围：需确认设备可兼容的烛芯直径（常见 0.8-3mm）和模具 / 容器尺寸，避免买回去后无法适配现有产品。
自动化程度：若产能低（日产低于 5000 支），选半自动机型即可；若产能高（日产超 1 万支），建议选全自动联动机型，减少人工成本。