竹签蜡烛插签机日常保养流程

竹签蜡烛插签机（摇摆振动式 / 振动盘分签式 / PLC 伺服插签机）日常保养核心就是：清蜡屑、通签孔、紧螺丝、润活动件、查气电、防卡签。下面按“班前—班中—班后—周/月”给一套可直接贴车间用的流程。

一、班前（开机前）
断电检查外观：机身无杂物、无蜡块堆积，防护罩/急停按钮完好。
紧固件点检：机架、插签板、振动盘、料仓、气缸/电机底座螺丝无松动。
料道/插签板：插签板孔位无蜡渣、无断签、无毛刺；孔径与竹签粗细匹配（孔大签歪、孔小卡签）。
原料检查：竹签挑掉弯、裂、毛刺、霉变签；料仓装 2/3 左右，别满仓乱签。
气电检查：
气动机：气源 0.4–0.6 MPa，气管无漏气，油雾器有油。
电机/PLC 机：电压正常，触摸屏无报警，伺服回原点正常。
空跑点动：分签→送签→定位→下压插签→出料，无卡滞、无异响。

二、班中（运行中）
每 1–2 小时看一次：有没有多签同孔、缺签、歪签、蜡屑堆在定位模。
振动盘/料道有蜡粉及时用干毛刷扫，别用湿布擦电气区。
发现异响、抖动变大、定位偏移：先停机，再处理，不许边转边掏签。
气动机注意油雾器油位；伺服机注意电机温升、皮带/同步带不打滑。
连续生产 4–8 小时，视环境温度停机冷却 10–15 分钟（蜡尘+振动易热）。
三、班后（关机保养）
正常停机：按“停止”→关电源；气动机关气源并泄压；别把急停当关机用。
清料仓：倒净剩签，挑出断签、叉签、蜡头签。
通插签板：用通针/气枪把每个孔吹通，蜡渣堵孔是插签歪的首因。
清机身：
毛刷 + 吸尘器清振动盘、分签槽、输送带、接料盘；
蜡垢用蜡清洁剂擦外壳，别冲控制箱/电机/传感器。
活动件补油：
铰链、转轴、导轨：少量机油/导轨油；
链条/丝杆：适量黄油；
轴承：按说明书加锂基脂，别加太多粘蜡粉。
易损件看一眼：插签板胶圈/夹板、分签刷、硅胶压头、光电传感器镜面、同步带齿面。
填记录：产量、卡签次数、换规格、异常、换件。